概述

雞精是以谷氨酸、食用鹽、白砂糖、水溶性淀粉、雞肉、天然食用香料、呈味核苷酸、蔬菜粉等為原料精心加工而成，集鮮味、香味、營(yíng)養(yǎng)與一體。目前市場(chǎng)上經(jīng)銷的一般為粉狀雞精和顆粒狀雞精，而且隨著地區(qū)差異的不同口味，人們需求的多樣性不斷增加，而雞精的延伸產(chǎn)品也在不斷增加，如鴿精、蟹精等。因此，根據(jù)加工產(chǎn)量、加工工藝、粉狀形狀等不同，加工設(shè)備也不盡相同，而且隨著食品衛(wèi)生要求的提高，生產(chǎn)環(huán)境和加工工藝也必須改進(jìn)，滅菌效果將成為各食品企業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。而本公司強(qiáng)大的技術(shù)后盾和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可應(yīng)對(duì)客戶要求提供一攬子解決方案和改進(jìn)意見。

雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫(kù)。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對(duì)雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來(lái)，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時(shí)，會(huì)變?yōu)榻裹c(diǎn)，谷氨酸鈉食后對(duì)人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。我公司以一流的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，目前已設(shè)計(jì)了新一代雞精專用生產(chǎn)線，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)雞精的這一要求，成為了國(guó)內(nèi)最有名的雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一。

前景分析

雞精是傳統(tǒng)調(diào)味品---味精的替代產(chǎn)品，有資料顯示：雞精和味精在國(guó)外的消費(fèi)比例為8:1，而在國(guó)內(nèi)的比例是1:8，雞精每年在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)量約15萬(wàn)噸左右，僅占味精總產(chǎn)量的1/8，因此雞精市場(chǎng)的發(fā)展空間還很大。但是目前國(guó)內(nèi)雞精生產(chǎn)廠家魚目混雜、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)陋、原輔材料成本偏高制約了行業(yè)的健康發(fā)展。

雞精干燥生產(chǎn)方案一:DW帶式連續(xù)干燥

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)帶式干燥及分級(jí)篩等機(jī)件組成，適用于雞精、蘑菇以及復(fù)配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級(jí)篩選，該生產(chǎn)線采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動(dòng)上下料，避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染，同時(shí)采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設(shè)計(jì)冷卻技術(shù)，由此達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。

本生產(chǎn)線在干燥室可設(shè)在線清洗裝置，便于班前或班后的小洗，與更換產(chǎn)品品種時(shí)的大洗。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)專用設(shè)備，集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級(jí)篩選直至包裝流水線生產(chǎn)作業(yè)，采用封閉式生產(chǎn)工藝流程，明顯減少生產(chǎn)環(huán)境污染和人物流交叉污染，提高食品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求。
2. 生產(chǎn)線采用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)干燥機(jī)理，具有生產(chǎn)能力大，熱效率高的特點(diǎn)，熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)約能源消耗，組合式加熱技術(shù)，可根據(jù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的被干無(wú)聊在各干燥段不同的含濕分，設(shè)置不同的加熱溫度，爭(zhēng)取成品的含水量比較均勻。
3. 本生產(chǎn)線可根據(jù)消費(fèi)用戶的需要，更換制粒篩，即可獲得不同粒徑的顆粒產(chǎn)品。
4. 本生產(chǎn)線在各干燥單元設(shè)置有在線測(cè)量干燥溫度的儀器，通過(guò)實(shí)測(cè)溫度的反饋，和在線測(cè)得的物料含濕分，作網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
5. 本生產(chǎn)線干燥主機(jī)，可設(shè)在線洗清裝置，便于生產(chǎn)中班前或班后對(duì)設(shè)備的清洗。
6. 本生產(chǎn)線設(shè)置互鎖與超溫報(bào)警功能，有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產(chǎn)安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

雞精干燥生產(chǎn)方案二：振動(dòng)流化床連續(xù)干燥

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)流化干燥及分級(jí)篩等機(jī)件組成，物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下， 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。
2. 流態(tài)化勻稱，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)旬，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
3. 可調(diào)性好，適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
4. 對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
5. 采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
6. 機(jī)械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30～40%。

 雞精干燥生產(chǎn)方案三： 沸騰流化床連續(xù)干燥

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)沸騰干燥及分級(jí)篩等機(jī)件組成，它是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來(lái)講，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。

潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體，從加料進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。顆粒系數(shù)損傷小，連續(xù)生產(chǎn)符合產(chǎn)量大的要求。

 雞精干燥生產(chǎn)方案四： FG/GFG沸騰間歇干燥

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，間歇沸騰干燥及分級(jí)篩等機(jī)件組成，它是由空氣過(guò)濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過(guò)濾器、高壓風(fēng)機(jī)，物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環(huán)形 流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，物料由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快。

在封閉負(fù)壓下操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，采用抗靜電過(guò)濾材料，操作安全，設(shè)備無(wú)死角，清洗徹底，無(wú)交叉污染，滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。