工業(yè)廢鹽(以下簡稱“廢鹽”)主要產(chǎn)生于農(nóng)藥中間體、藥物合成和印染等工業(yè)生產(chǎn)過程以及固液分離、溶液濃縮結(jié)晶及污水處理等過程，包括氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉等。具有種類繁多、成分復(fù)雜、來源眾多、處理成本高等特點，這些廢鹽若未經(jīng)妥善處理，不僅會占用大量土地，還會對環(huán)境造成嚴重污染。2016年，《國家危險廢物名錄》把多種生產(chǎn)過程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險廢物名錄。

近年來，我國廢鹽產(chǎn)生量不斷增加，預(yù)計年產(chǎn)生量超過2000萬噸，其中農(nóng)藥占30%，精細化工占15%，醫(yī)藥占10%，其他占45%。但這些廢鹽不能直接作為工業(yè)原料使用，只能進行堆存或者委外處置，這不僅占用了大量的土地，而且處理費用高達3000元/噸以上，對于企業(yè)來說是難以承受的。另一方面，由于國內(nèi)廢鹽處置技術(shù)和相關(guān)標準的缺失，廢鹽的處置率和資源化利用率極低，大部分廢鹽以剛性填埋為主。這種情況不僅對環(huán)境造成了威脅，也造成了資源的浪費，如何對其進行的無害化資源化處理與處置已成為一個亟待解決的現(xiàn)實問題，得到社會各界的廣泛關(guān)注。

干燥設(shè)備現(xiàn)狀概述

在工業(yè)廢鹽的干燥范疇內(nèi)，根據(jù)我公司多年來的實際了解，多數(shù)業(yè)主單位存在選定購買的干燥設(shè)備無法滿足0.1～0.5%鹽顆粒的終水分指標，要么就是以犧牲產(chǎn)量為代價維持生產(chǎn)任務(wù)，同時也存在著再次添加干燥設(shè)備來滿足該水分指標的情況；

究其原因，我們認為存在以下三個原因：

1、前期工藝指標不穩(wěn)定：

含鹽母液經(jīng)結(jié)晶后，進入離心機進行固液分離，鹽顆粒輸送到干燥設(shè)備進行干燥作業(yè)；其中，離心機的固液分離存在水分不均或明顯有液體滴漏的情況，勢必會造成后道干燥設(shè)備的產(chǎn)品指標不穩(wěn)定的情況存在。

2、干燥方式和停留時間的問題：

目前工業(yè)鹽顆粒的干燥設(shè)備有振動流化床干燥機、沸騰床干燥機、槳葉干燥機、盤式干燥機、氣流干燥機等，其原理均為對流或傳導(dǎo)式傳熱傳質(zhì)，即風量和停留時間成為產(chǎn)品達標與否的關(guān)鍵參數(shù)，同樣他們也是設(shè)備選型的關(guān)鍵參數(shù)；想要產(chǎn)品達標就要針對鹽顆粒的特性，留足設(shè)計余量，核心目的就是讓鹽顆粒盡快升溫、并盡量延長停留。

而實際情況是氣固傳熱和傳導(dǎo)傳熱存在效率，對流的空氣未經(jīng)除濕產(chǎn)品再次吸潮返潮，鹽顆粒還沒完全升溫起來即排出，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不達標的情況存在。

3、設(shè)備廠家的經(jīng)驗與選型問題：

干燥設(shè)備廠家目前也比較多，規(guī)模水平和實際經(jīng)驗參差不齊，提出的解決方案和給出的預(yù)算也不盡相同，導(dǎo)致用戶在定購時無所是從，特別是接觸了解不多的用戶，最終也只能簡單的以價格來決定供應(yīng)商。那么待到開機試運行時，出現(xiàn)產(chǎn)品不達標、產(chǎn)量不夠或增加設(shè)備的情況，也就成為比較尷尬的現(xiàn)實問題。

工業(yè)廢鹽干燥設(shè)備選型新思路

我公司在多年的設(shè)計、制作經(jīng)驗以及工業(yè)鹽顆粒的干燥特性基礎(chǔ)上，創(chuàng)新的將熱輻射加熱方式應(yīng)用到干燥領(lǐng)域，提出“熱輻射+熱對流”以及“熱輻射+熱傳導(dǎo)”的干燥理念，以強化彌補單一熱風對流或傳導(dǎo)傳熱的不足，目的只有一個：讓鹽顆粒自身熱起來；而熱風在傳遞一部分熱量的同時，帶走水分蒸發(fā)的潮氣，而鹽顆粒又不會吸潮。

公司優(yōu)選波長的輻射加熱單元，電熱轉(zhuǎn)化率高達90%以上，熱量均勻的、直接的輻射給鹽顆粒；熱輻射均勻，加熱元件的升溫和冷卻遠比熱風和傳導(dǎo)來得快；配備溫控模塊后，可針對性調(diào)整發(fā)熱功率，實現(xiàn)熱量的輸出可調(diào)可控。

該系列新型干燥設(shè)備機組，是一種適用于多種物料的連續(xù)干燥設(shè)備，使之適應(yīng)性更廣泛，動力消耗更低，實際運行效果更好；熱源選擇搭配也更加多樣，可以將100℃以下的系統(tǒng)工藝凝水有效利用，以熱輻射輔助加熱，達到余熱利用、節(jié)能降耗的目的。