概述

TG系列滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

工作原理

下進料：液體或泥漿狀物料經(jīng)進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內(nèi)；料槽內(nèi)的料液經(jīng)溢流口，回流到母液罐，以保證料槽內(nèi)的料液一直處在一個平面，同時不停的循環(huán)，在料槽中不停流動。滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的液膜，水分蒸發(fā)后，由刮刀刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產(chǎn)生的冷凝水，由旋轉(zhuǎn)接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經(jīng)過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統(tǒng)負壓狀態(tài)，經(jīng)過尾氣洗滌處理后再排放。

上進料：與下進料方式不同，料液經(jīng)過加料泵加壓后通過噴頭，在絲桿的帶動下首先在滾筒外表面成線，再經(jīng)過多道壓輥的作用下在滾筒表面均勻成膜。水分蒸發(fā)后，由刮刀刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產(chǎn)生的冷凝水，由旋轉(zhuǎn)接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經(jīng)過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統(tǒng)負壓狀態(tài)，經(jīng)過尾氣洗滌處理后再排放。

設備特點

1. 熱效率高。
   因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導,傳熱方向在整個操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發(fā)上,熱效率可達70%-80%.
2. 操作彈性大,適用性廣。
   可調(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
3. 干燥時間短。
   物料的干燥周期一般只有10～300秒,適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
4. 干燥速率大。
   由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3～1.5mm,且傳傳質(zhì)方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強度。

結(jié)構(gòu)形式

可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓、密閉和真空三種形式。

適用范圍

生物發(fā)酵液、多糖提取物、鮮榨果漿、聚合物乳液、制藥/化工廢水母液、淀粉類濕法產(chǎn)品、垃圾滲濾液、有機污泥等液態(tài)、膏狀和粘稠物料的干燥作業(yè)，是噴霧干燥的節(jié)能型替代產(chǎn)品。

技術參數(shù)

規(guī)格	滾筒尺寸(mm)	有效加熱面積(m2)	干燥能力	蒸汽耗量(Kg／h)	電機功率(kw)	外形尺寸(mm)	重量(kg)
TG-600	Ф600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
TG-700	Ф700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×l000×l800	1210
TG-800	Ф800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×11OO×l980	1700
TG-1000	Ф1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
TG-1200	Ф1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
TG-1400	Ф1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
TG-1600	Ф1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
TG-1800	Ф1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
TG-1800A	Ф1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

注：如客戶需要，可為客戶設計制造上部進料雙滾筒干燥機。