脈動真空：將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內(nèi)并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調(diào)整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制。

概述

MZG系列低溫脈動真空干燥機是針對一般的真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大、干燥速度慢、上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致、干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時間等問題，而設計制作的一種符合新版GMP的真空干燥設備。廣泛應用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱體和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。

工作原理

該設備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式。設備可以采用熱水、導熱油為熱源方式，可以完成在線清洗或浸泡清洗功能。尤其對物料含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡浸膏，干燥能力效果非常好。 它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。脈沖式真空干燥機屬于靜態(tài)真空類干燥設備，物料裝在烘盤內(nèi)放置方形真空干燥機內(nèi)部的托架上，托架內(nèi)通入熱媒，熱媒的熱量通過烘盤傳遞給物料而干燥。該設備由烘盤、托架、箱體、真空系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、脈沖針刺系統(tǒng)、閥門管道系統(tǒng)組成。

設備特點

• 1、選配內(nèi)壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，很大地增加了干燥效率。
• 2、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進入腔體不會冷凝，防止干燥后的物料再次受潮。
• 3、烘架的每層平板的左右兩側(cè)都有脈沖電磁閥單獨控制的噴氣管且高度可調(diào)，針對不同物料都可達到更佳效果。
• 4、使用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進四出，保證溫度均勻性在±2以內(nèi)。
• 5、使用多點式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉(zhuǎn)成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發(fā)。
• 6、脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號傳給左右兩側(cè)的脈沖閥，毛細管按順序向物料交叉對吹。
• 7、PLC觸摸屏控制，實現(xiàn)各個程序的自動控制及各個參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動開啟或關閉。
• 8、真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出。
• 9、該設備腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗。

應用范圍

1. 解決中藥浸膏干燥效率瓶頸，干燥效率高，脈沖真空干燥機技術相比傳統(tǒng)設備效率提5~10倍以上；
2. 解決中藥浸膏實際生產(chǎn)與干燥工藝的符合性問題，設備生產(chǎn)過程穩(wěn)定、工藝可控；
3. 解決中藥浸膏干燥設備清洗困難的問題，具備自動進水浸泡清洗功能，可移動干燥內(nèi)車設計，在線清洗裝置，更方便清潔，外設接料車；
4. 解決中藥浸膏干燥，中小批量，多品種的干燥困境，實際生產(chǎn)更靈活；
5. 解決中藥制藥設備能耗高的問題，此設備在干燥生產(chǎn)成本相比傳統(tǒng)設備降低50%以上，高效率低成本，解決了根本之源。

流程圖

技術參數(shù)

型號	有效容積(m3)	箱內(nèi)尺寸L×W×H(mm)	外形尺寸W×D×H(mm)	烘架層數(shù)	烘盤數(shù)量(只)	溫度(℃)	熱源	箱內(nèi)空載真空度（MPa）
MZ-16	2	1110×1220×1550	1910×1390×1910	2盤×8層	16	常溫-100	熱水、蒸汽、導熱油等；	-0.1
MZ-32	2.8	1520×1220×1550	2320×1390×1910	4盤×8層	32	常溫-100	熱水、蒸汽、導熱油等；	-0.1
MZ-48	4	1520×1720×1550	2320×1890×1910	6盤×8層	48	常溫-100	熱水、蒸汽、導熱油等；	-0.1
MZ-60	4.7	1520×1720×1800	2320×1890×2160	6盤×10層	60	常溫-100	熱水、蒸汽、導熱油等；	-0.1