箱體內(nèi)腔加熱技術(shù)

傳統(tǒng)式的真空干燥箱在原材料干躁全過程中，水分經(jīng)加溫后產(chǎn)生水蒸氣，部分被真空泵抽出來，部分而殘余在箱體內(nèi)部。

水蒸氣與箱體內(nèi)腔中間的溫度差別，非常容易冷疑并產(chǎn)生凝結(jié)水，而這種凝結(jié)水持續(xù)積累乃至?xí)谙潴w底端產(chǎn)生很厚一層層積液，這種凝結(jié)水和積液在箱身體遇熱后又產(chǎn)生再次揮發(fā)，這般循環(huán)往復(fù)不僅大大增加了干燥設(shè)備的耗能，并且也比較嚴(yán)重降低了干躁效率。

脈動真空干燥機(jī)的箱體內(nèi)腔加溫技術(shù)是在箱體內(nèi)腔的兩側(cè)設(shè)定了加溫夾套，夾套內(nèi)通入熱水或蒸氣，使箱體內(nèi)腔溫度上升（此溫度可控性），進(jìn)而在根源上避免水蒸氣在箱里冷疑的前提條件，從而大幅度降低了干燥設(shè)備的耗能。此外，因?yàn)閮?nèi)壁溫度的上升，促使干燥過程熱耗損減少、原材料遇熱更為勻稱，進(jìn)而提高了干躁效率。

智能化消抑泡技術(shù)

在運(yùn)用傳統(tǒng)的真空干燥箱操作過程中，很多類似中藥浸膏等含糖量、植物油脂成份、果膠果糖較高的原材料常常會產(chǎn)生原材料溢盤狀況，這不但會導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，延長干燥時(shí)間，同時(shí)對機(jī)器設(shè)備內(nèi)部清理工作帶來不便。

脈動真空干燥機(jī)的智能化消抑泡技術(shù)是是從微正壓暖空氣對原材料上表層加溫，使原材料表層不可以產(chǎn)生冷膜，進(jìn)而促使原材料經(jīng)加溫后內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣能快速的排出來。

同時(shí)也運(yùn)用了空氣壓縮在進(jìn)到空氣壓力波導(dǎo)管時(shí)容積呈幾何倍數(shù)提高的基本原理，對原材料表層的泡沫產(chǎn)生扎針效用，進(jìn)而超過消抑泡的目地。并且空氣壓縮進(jìn)到殼體后因?yàn)槿莘e快速澎漲產(chǎn)生氣旋，更有利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸氣抽出來，進(jìn)而大大提高干躁效率。

板層均勻加熱技術(shù)

傳統(tǒng)式的真空干燥箱采用列管式烘架加熱，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導(dǎo)方式，所以不可避免的會出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經(jīng)糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。

板層均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?，料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。