噴霧干燥工藝描述：

噴霧干燥，簡單的說就是一種在干燥室內把需要干燥的液體通過霧化器霧化成小液滴，并借助干燥介質熱風與其直接接觸，混合來完成傳熱與傳質的過程，并通過氣固分離后獲得產(chǎn)品的方法。

原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏糊狀物，但具體要根據(jù)液體特性來確定是否適合用噴霧干燥工藝來獲得產(chǎn)品。干燥產(chǎn)品可以根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團粒狀。

噴霧干燥的過程階段：

A.噴霧干燥的第一階段：料液的霧化。霧化的目的在于將料液分散成微細的霧滴，使其具有很大的表面積，當其與熱空氣接觸時，霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。

B.噴霧干燥的第二階段：霧滴和空氣的接觸。霧滴和空氣的接觸、混合及流動是同時進行的傳熱傳質過程即干燥過程，此過程在干燥塔內進行，也經(jīng)歷著恒速和降速階段。

C.噴霧干燥的第三階段：氣固分離，即干燥產(chǎn)品與空氣的分離。噴霧干燥產(chǎn)品的分離方法有多種，部分細粉夾帶在排放的廢氣中，廢氣在排放前必須將這些細粉收集下來，以提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本。具體的要根據(jù)產(chǎn)品的物理化學特性及滿足工藝要求來研究確定。

噴霧干燥機組的關鍵與難點：

A.霧化器：霧化效果的好壞，直接影響產(chǎn)品的均勻性與品質，選擇并設計好這一系統(tǒng)至關重要。
傳統(tǒng)霧化器的形式有：氣流式霧化器、壓力式霧化器、旋轉式霧化器。但我公司在結構上進行 了專業(yè)化的研究與創(chuàng)新，事實上技術也在不斷提升。

B.熱風分配器：風向的控制與風量的分配將直接影響氣流在干燥室內的運動，進而影響干燥效果，設計好這一環(huán)節(jié)至關重要；我公司在研究如何控制流量均勻、氣流方向與進入方式、適量調節(jié)等方面都付出了很大的努力，目前掌握的技術比較理想，還在進一步深入研究。

C.干燥室：被霧化后的微細液滴在于熱風氣流的混合過程中，其運動方向和軌跡與在適合尺寸的干燥室內完成干燥，能保證有足夠的霧距和停留時間是至關重要的。

D.錐形出料和排氣方式的組合：它涉及到產(chǎn)品的收率、錐體積料、氣流平衡、清洗便捷等問題，組合的形式根據(jù)物料特性和工藝要求，一游多種形式可供選擇。

E.噴霧干燥操作中的粘壁問題：在實際操作中，被干燥物料（有些特殊物料）粘附在塔內壁上，這一現(xiàn)象是設計者和操作者都必須考慮和研究的問題，因為這直接影響到產(chǎn)品質量、影響連續(xù)生產(chǎn)，甚至無法正常工作。