概述

為了適應(yīng)市場的需要，我公司在吸收和消化國外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)和經(jīng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)噴霧干燥設(shè)備的技藝，經(jīng)過反復(fù)論證和實驗研究，確定了BLPG系列閉路循環(huán)離心噴霧干燥機組的設(shè)計力案和制造加工工藝，經(jīng)物料試驗驗證，開發(fā)獲得了成功，推向市場后受到了用戶單位的歡迎。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機組是有機溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機組是由氮氣（或其他惰性氣體）作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。閉式循環(huán)噴霧干燥機組一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計，干燥過程安全環(huán)保。

工作原理

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機組是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；

氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速旋轉(zhuǎn)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為N2，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制N2進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

設(shè)備特點

1. 干燥機內(nèi)采用微正壓設(shè)計方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進人塔內(nèi)。主風機采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風機在高速運轉(zhuǎn)時保持密閉狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。
3. 采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓下運行。當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動分啟泄壓，確保安全運行。
4. 采用先進的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分回收，不僅節(jié)約了設(shè)備和運行成本，還可避奐有機氣體對環(huán)境的污染，溶劑回收率可達95％以上。

應(yīng)用范圍

1. 原料液由固體和有機溶劑組成；
2. 要求有機溶劑全部回收；
3. 干燥有毒的固體體粉狀產(chǎn)品；
4. 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時（防止對環(huán)境、大氣造成污染）；
5. 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時；
6. 洧機溶劑有爆炸和燃燒危險時；
7. 干燥過程中，塵不允許與氧氣接觸時。

該機組適用于干燥過程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。