概述

從近幾年來聚羧酸系減水劑的發(fā)展和應用特點來看，目前聚羧酸系減水劑的應用趨勢是從過去的重大工程重點部位的應用向一般重大工程、普通工程應用，由高強度等級、特殊功能混凝土逐步向普通混凝土中應用發(fā)展，聚羧酸系減水劑取代傳統(tǒng)萘系減水劑的趨勢越來越明顯，并由第一代的甲級丙烯酸/烯酸甲酯共聚物逐步發(fā)展為丙烯基醚共聚物、酰胺/酰亞胺型、聚酰胺/聚乙烯乙二醇型。

但是，由于傳統(tǒng)的聚羧酸減水劑均為液體型，面臨著運輸成本較高、存儲不便、保質(zhì)期短、容易滋生霉菌從而腐敗發(fā)臭，因此聚羧酸固體化、粉末化，已經(jīng)成為大勢所趨。

LPG系列離心噴霧干燥機

聚羧酸液體即使在絕干水分的情況下，也呈現(xiàn)出發(fā)粘的液體狀，沒有辦法固體化、干粉化、粉末化；“噴霧干燥中的PCE顆粒并不是玻璃態(tài)，而是橡膠態(tài)后者粘流態(tài)《玻璃化溫度對聚羧酸減水劑噴霧干燥過程的影響初探---新型建筑材料 沈軍等》”，所以技術難度較大。這里需要指出，并不是所有類型的聚羧酸都適合采用噴霧干燥制備固體產(chǎn)品，需要根據(jù)具體情況添加膠體保護劑和阻聚劑等，工藝條件由采購方確認，在此不深入討論；

經(jīng)查《固體聚羧酸減水劑的制備工藝研究---方云輝，廈門市建筑科技研究院集團有限公司》，“對第一代脂類聚羧酸的噴霧干燥工藝參數(shù)進行正交試驗研究。分別對進料濃度、進料液溫度、干燥室進/出風溫度、霧化器轉(zhuǎn)速進行四因素三水平的研究（Lg34正交試驗設計），試驗小結---聚羧酸減水劑的最佳噴霧干燥工藝參數(shù)為：干燥室進/出口的風溫 210/70℃；進料液濃度 40%；霧化器轉(zhuǎn)速 16000r/min；進料液溫度 50℃；影響因素主次順序是：干燥室進/出風溫度＞進料液濃度＞霧化器轉(zhuǎn)速＞進料液溫度”，并結合我公司實際經(jīng)驗，噴霧干燥的設計及制作需注意如下問題：

1. 噴塔直徑要相對大，否則容易粘壁。
2. 系統(tǒng)要密閉不能漏風，否則會結露導致物料吸濕而粘壁。
3. 成品要用除濕冷風快速冷卻，干燥物料經(jīng)冷卻系統(tǒng)的文丘里管快速冷卻后，再通過旋風分離收料，同樣通過雙重力翻板閥出料，然后可以直接去包裝。

GRL系列熔融成型造粒機

鑒于聚羧酸液體的特性：即使在絕干水分的情況下，也呈現(xiàn)出發(fā)粘的液體狀，沒有辦法固體化、干粉化、粉末化，以及40℃左右即可冷卻，可以優(yōu)選我公司GRL系列熔融成型造粒機，料液經(jīng)攪拌蒸發(fā)后分離一部分溶劑，泵送至模機加工為Φ4-12mm的顆粒，增加后續(xù)干燥的比表面積，固化后的顆粒外形均勻，能有效消除粉塵，改善了環(huán)境。

該機主要由落料模造粒成型布料器，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒布料器主要由模套和芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統(tǒng)主要由調(diào)速電機、減速機等組成。 

通過造粒機布料器將來自上游工序熱融態(tài)物料均勻地鋪設于其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以迅速冷卻、固化，從而達到成型造粒的目的。依據(jù)物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，來滿足生產(chǎn)半球狀、條狀、片狀等不同形狀的產(chǎn)品。