隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，能源短缺已成為現(xiàn)實，合理利用資源、能源是當今社會發(fā)展的必然趨勢，大城市霧霾天氣的出現(xiàn)，離不開汽車尾氣排放所造成的環(huán)境污染，而開發(fā)清潔能源、利用可再生能源是全人類共同奮斗的目標。因此，世界各國政府都瞄準了新能源汽車這個產(chǎn)業(yè)。新能源電動汽車規(guī)?；a(chǎn)，帶動著整個相關(guān)上下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。 

硫酸鹽焙燒工藝主要工序有配料成型、烘干焙燒、破碎磨粉、漿化浸出、過濾、凈化除雜、壓濾、濃縮、冷卻結(jié)晶、離心、離子交換、精濾、除鐵、沉鋰、過濾、洗滌、過濾、干燥、粉碎包裝等。

一、配料成型

鋰云母礦和其他輔料分別暫存在各自的配料倉中，每個配料倉下設(shè)兩個出料口，各物料經(jīng)電子皮帶秤計量后送至同一條膠帶輸送機上，通過膠帶輸送機送至破碎機進行破碎混合。混合料采用兩種方式焙燒，一種是采用回轉(zhuǎn)窯，另一種是采用隧道窯，采用隧道窯需要通過壓制成型設(shè)備將粉料壓制成磚坯。 

二、烘干焙燒

1、回轉(zhuǎn)窯焙燒：混合料通過提升機送至加料倉，用給料機控制加料速度，在回轉(zhuǎn)窯中，以天然氣為燃料進行焙燒，焙燒溫度控制在850~1000℃。焙燒后的焙砂由回轉(zhuǎn)窯頭部卸落至單筒冷卻機冷卻。

2、隧道窯焙燒：壓制成型的磚坯碼好裝入隧道車中，利用軌道運輸，將隧道車緩慢送入隧道窯烘干區(qū)，利用窯爐余熱對磚坯進行烘干，烘干溫度110℃左右，含水率由10%降到1%左右；再送入隧道窯中進行焙燒，焙燒溫度控制在850~1000℃。 

三、破碎磨粉

焙燒后的熟料，采用破碎機破碎后再用磨粉機對其進行磨粉，磨粉后物料進入熟料料倉，破碎、磨粉過程全程密閉，濕式作業(yè)，磨粉后含水率 30%左右，磨粉后送入漿化罐進行漿化。 

四、漿化浸出

浸出之前，需進行漿化，項目先將磨粉后粉料由料倉中打入漿化罐，粉料與水混合，通過攪拌制成漿料，后進入浸出環(huán)節(jié)。在浸出釜中按一定比例加入漿料和熱水、回用水，控溫 90~100℃（蒸汽間接加熱），浸出時間約 2~3h，加蓋密閉浸出，待有價金屬幾乎全部溶解于水中，浸出完成后固液分離，浸出渣主要成分為二氧化硅、氧化鋁、硫酸鈣、氟化鈣等，浸出渣含水率約 30%。 

五、凈化除雜、壓濾

凈化過程包含三次凈化， 一次凈化：鹵水由泵送至一次凈化釜，再加入已制備好的氫氧化鈣漿液、氫氧化鉀溶液和碳酸鈉溶液堿化到一定的 pH 值，水解除去鋁、鐵、錳等雜質(zhì)離子。凈化后料漿經(jīng)隔膜壓濾機進行一段液固分離，一次凈化后液送往二次凈化，一次凈化渣經(jīng)攪拌清洗后壓濾后裝袋運輸至渣場；二次凈化：一次凈化后液經(jīng)加熱（蒸汽加熱，加熱溫度為 90℃）后，泵送至二段凈化釜，加入凈化劑除去溶液中鈣、鎂離子。凈化后料漿經(jīng)隔膜壓濾機進行二次固液分離，二次凈化后液送往三次凈化，二次凈化渣經(jīng)攪拌清洗后壓濾后裝袋運輸至渣場；三次凈化：二次凈化后的溶液經(jīng)加熱（蒸汽加熱，加熱溫度為 90℃）后，泵送至三次凈化釜，加入深度凈化劑與金屬離子形成絡(luò)合物，除去溶液中殘存的鈣、鎂等離子。凈化后料漿經(jīng)壓濾進行三次固液分離，三次凈化后液管道輸送至濃縮工序，三次凈化渣經(jīng)攪拌清洗壓濾后采用噸袋裝袋叉車運輸至渣場暫存。 

六、濃縮

濃縮：三次凈化后的溶液鋰離子濃度約 10g/L 左右，直接沉鋰不僅會使得碳酸鋰轉(zhuǎn)化率低，而且因為溶液量大，造成后續(xù)工序設(shè)備利用率低，凈化后液需要濃縮以提高鋰離子濃度。濃縮后溶液水分蒸發(fā) 50%，鋰離子濃度約為 20g/L。 

七、冷卻結(jié)晶

冷卻結(jié)晶：濃縮后的溶液，其溶液中離子濃度進一步升高，隨著溫度降低，溶液中的硫酸鉀（含少量硫酸鈉）會結(jié)晶析出，硫酸鹽析出后，項目采用離心機進行固液分離，分離后的硫酸鉀、硫酸鈉經(jīng)烘干后，得到硫酸鉀、硫酸鈉混合鹽，該部分鹽回用于配料焙燒工序。 

八、離子交換

離子交換：冷卻結(jié)晶后的溶液中還含有一定的雜質(zhì)，需要進一步除雜，離子交換后液送沉鋰工序。 

九、精濾、除鐵

精濾：離子交換后液采用精密過濾器進行精濾，精濾會產(chǎn)生一定的精濾渣，精濾后液經(jīng)管道進入沉鋰工序。

除鐵：在精濾后液至沉鋰工序的管道設(shè)置了管道除鐵器，溶液在管道中流動的同時，溶液中的磁性雜質(zhì)會得到去除。 

十、沉鋰

離子交換后液經(jīng)過精密過濾后泵入沉鋰攪拌槽（管道中設(shè)有管道除鐵器，將液體里面的磁性物質(zhì)與液體進行分離），加入配制成一定濃度的碳酸鈉沉淀碳酸鋰，反應(yīng)完全后，泵至壓濾機進行液固分離得到碳酸鋰和沉鋰后液。

十一、干燥、粉碎、包裝

碳酸鋰經(jīng)過多次洗滌后產(chǎn)出固體碳酸鋰產(chǎn)品，再經(jīng)干燥、氣流粉碎后接包裝袋包裝入庫。