工作原理

經(jīng)過(guò)軟體造粒的污泥顆粒自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。

中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。

設(shè)備特點(diǎn)

1. 蒸發(fā)強(qiáng)度高；經(jīng)過(guò)軟體造粒后的污泥顆粒呈現(xiàn)鏤空結(jié)構(gòu)特征，并且表面不規(guī)則、均勻、相互不粘連，在不斷更新的自由翻滾狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)全部表面干化，傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱同時(shí)存在，迅速完成細(xì)胞水、內(nèi)部結(jié)合水遷移轉(zhuǎn)化為表面水，直至形成終端產(chǎn)品。
2. 動(dòng)力消耗極低；相對(duì)傳統(tǒng)槳葉污泥干化機(jī)、圓盤(pán)污泥干化機(jī)等，污泥顆粒干燥過(guò)程中自然剝離的細(xì)泥沙形成滾珠平面的效果，有效降低傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備克服摩擦的功率消耗，整機(jī)主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
3. 安全、環(huán)保；干化過(guò)程近似靜態(tài)運(yùn)行，干燥室無(wú)粉塵飛揚(yáng)，間接換熱，廢氣量少。
4. 便利后道工序；超大孔隙率的污泥顆粒，更利于焚燒、熱解氣化及快速制肥發(fā)酵。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑（mm）	高度（mm）	干燥面積(m2)	功率（KW）	規(guī)格	外徑（mm）	高度（mm）	干燥面積 (m2)	功率（KW）
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1		3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)